未來(lái)的數(shù)字工廠就是讓設(shè)備能“說話”
點(diǎn)擊次數(shù):1470 更新時(shí)間:2020-08-18
目前,數(shù)字工廠的興起著電子行業(yè)的自我革新,而設(shè)備互聯(lián)生產(chǎn)數(shù)字化將帶領(lǐng)電子行業(yè)邁向智能制造。
對(duì)于許多電子行業(yè)的企業(yè)來(lái)說,產(chǎn)品生產(chǎn)的過程往往牽一發(fā)而動(dòng)全身,不同工序、不同職能之間的生產(chǎn)數(shù)據(jù),需要通過快速的傳遞,才能提高生產(chǎn)效率。
面臨如今日益高速發(fā)展的經(jīng)濟(jì),原有的生產(chǎn)模式顯然不足以支撐當(dāng)下的發(fā)展剛需,如何提高生產(chǎn)效率的同時(shí)為企業(yè)降低成本并提升生產(chǎn)質(zhì)量就變得尤為重要。
01 電子行業(yè)已經(jīng)邁向數(shù)字化方向發(fā)展
提到數(shù)字工廠,就是產(chǎn)品從研發(fā)、生產(chǎn)到上市等全流程的生產(chǎn)過程中都在數(shù)字化環(huán)境下實(shí)現(xiàn),對(duì)于企業(yè)的管理者來(lái)說,將不再受到時(shí)間、空間的限制,在辦公室里,在出差途中,甚至任何時(shí)間和地點(diǎn),都可以通過IT系統(tǒng),直觀的了解產(chǎn)品生產(chǎn)細(xì)節(jié),快速做出決策。
在廣東惠州的TCL電子工廠里,一個(gè)個(gè)設(shè)備、一排排機(jī)器正忙碌著。廣為熟知的TCL電子是電視機(jī)行業(yè)的企業(yè),已有近40年研發(fā)、生產(chǎn)及銷售消費(fèi)電子產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn)。對(duì)于TCL電子來(lái)說,建設(shè)數(shù)字化工廠,是促進(jìn)TCL電子的智能制造發(fā)展,能夠讓TCL電子系統(tǒng)化、全面的規(guī)劃數(shù)字化工廠,建設(shè)數(shù)字化工廠、深化智能制造應(yīng)用是其保持產(chǎn)品的必要保障。
而原有的IT系統(tǒng)已經(jīng)很難滿足新一代數(shù)字化工廠管理的需要,對(duì)于傳統(tǒng)制造業(yè)來(lái)說,想要進(jìn)行數(shù)字化改革,其中就包括搭建設(shè)備互聯(lián)平臺(tái)(IoT平臺(tái)),向下實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)采集,向上為上層應(yīng)用系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)支持,并且,全面推行全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM應(yīng)用);通過對(duì)積累的設(shè)備數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,完成關(guān)鍵設(shè)備和TOP故障的建模和預(yù)測(cè),實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理的智能化。
02 設(shè)備聯(lián)網(wǎng)讓信息不再是孤島,設(shè)備維保不再經(jīng)驗(yàn)化
電子行業(yè)離散型制造模式導(dǎo)致大多數(shù)企業(yè)面臨信息孤島的困擾。
一方面,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的制程數(shù)據(jù)是各自獨(dú)立的,信息透明化程度不足,依賴人工去收集處理再上報(bào),另一方面,“工廠的設(shè)備運(yùn)維保養(yǎng)工作,一般是線下進(jìn)行的、不可量化的。”
一直以來(lái),TCL電子IT項(xiàng)目經(jīng)理葉波和業(yè)務(wù)經(jīng)理李業(yè)生緊跟公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略,負(fù)責(zé)TCL電子數(shù)字工廠規(guī)劃的落地和執(zhí)行。
“家電制造行業(yè)的工廠中,很多設(shè)備屬于非標(biāo)設(shè)備。當(dāng)工廠導(dǎo)入新設(shè)備時(shí),一開始設(shè)備的故障率往往非常高,如果沒有一個(gè)好的維保方案來(lái)快速解決問題,降低故障率,將非常影響產(chǎn)能。這是一個(gè)非常關(guān)鍵的痛點(diǎn)。”
李業(yè)生在日常管理中發(fā)現(xiàn),沒有設(shè)備維保數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì),導(dǎo)致企業(yè)很難計(jì)算出設(shè)備導(dǎo)致的產(chǎn)能損失。不僅如此,設(shè)備的維修高度依賴維修工程師的個(gè)人經(jīng)驗(yàn),故障處理的方法和經(jīng)驗(yàn)都沒有系統(tǒng)地管理起來(lái),當(dāng)遇到下次的故障問題還需要人工去研討處理方法,這也將造成大量產(chǎn)能的浪費(fèi)。
基于此,TCL電子選擇在廣東惠州的注塑廠、TV廠和機(jī)芯廠試點(diǎn)開展數(shù)字化工廠建設(shè),并將成功經(jīng)驗(yàn)推廣到其他工廠進(jìn)行應(yīng)用。
“惠州的液晶產(chǎn)業(yè)園是主要的生產(chǎn)基地,擁有注塑廠、機(jī)芯廠、TV廠三個(gè)工廠,有非常好的代表性和示范意義。”葉波表示,截止目前,工廠已有600臺(tái)設(shè)備接入了系統(tǒng),這三個(gè)工廠基本實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵設(shè)備管理的數(shù)字化,以及TPM的全面推廣。
“在惠州的注塑廠、TV廠和機(jī)芯廠已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了設(shè)備運(yùn)維人員的統(tǒng)一管理,運(yùn)維人員的工作量和績(jī)效同時(shí)也能做到在線管理。”葉波表示,格創(chuàng)東智(創(chuàng)新型工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)公司,擁有制造業(yè)多種業(yè)態(tài)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn))設(shè)備互聯(lián)平臺(tái)的導(dǎo)入降低了設(shè)備異常導(dǎo)致的無(wú)作業(yè)工時(shí)和產(chǎn)能損失,節(jié)省了大量成本。
通過設(shè)備聯(lián)網(wǎng),可以進(jìn)行預(yù)防性的維護(hù)和保養(yǎng)、減少設(shè)備突發(fā)性故障,這也是項(xiàng)目的總體布局。如果用一個(gè)平臺(tái)去統(tǒng)一管理設(shè)備的維保記錄,就像做一個(gè)記錄筆記,將在線運(yùn)維經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行沉淀。而設(shè)備互聯(lián)項(xiàng)目將建設(shè)一個(gè)設(shè)備管理及自動(dòng)采集的平臺(tái),覆蓋所有的生產(chǎn)設(shè)備,使設(shè)備管理統(tǒng)一化,生產(chǎn)透明化,實(shí)現(xiàn)異常預(yù)警。